Воск разделительный

Разделительный состав - химическое вещество, создающее антиадгезионный барьер между поверхностью оснастки и ламинатом(гелькоутом).

Выделяют два типа разделительных составов - внутренние и внешние. Внешние наносятся на поверхность оснастки, внутренние - вводятся в состав связующего. Однако введение в состав связующего разделительного состава может привести к изменению его технологических и физико-механических свойств, что ограничивает применимость таких веществ.

Можно выделить несколько групп внешних разделительных антиадгезионных систем, применяемых сегодня в производстве:

-составы на основе поливинилового спирта;
-полупостоянные разделительные системы (представляют собой растворы полимеров, которые отверждаются при взаимодействии с влагой, находящейся в воздухе, и образуют прочное полимерное покрытие, обеспечивающее разделительные свойства);
-составы на восковой основе. Разделительный воск создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку с повышенным ресурсом работы.

Разделительный воск используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин. А также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек.

Разделительный воск образует на обрабатываемой поверхности неразрывный полимерный слой - сверхтонкую, прочную, эластичную пленку, работоспособную до +250°C. Пленка не сдирается при больших сдвиговых усилиях. Обладает высокой адгезией к материалам подложки - металлу, гипсу, эластомерам, стеклу и т.д.

Разделительный воск позволяет увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации. Обладает высокой скоростью сушки. Отвержденное покрытие химически инертно, не вызывает коррозии, обладает минимальным переносом на формуемый материал, атмосферо- и водостойкое.

Способ применения: На чистую, сухую, холодную (комнатная температура), обезжиренную пресс-форму или иную подложку пульверизатором, поливом или кистью наносят смазку в 2-3 слоя с интервалом в 15-30 минут. После нанесения последнего слоя пресс-форму можно нагревать до рабочей температуры 150-200°C. Время отверждения после нанесения последнего слоя при 150-200°C - 10-20 минут. Нанесенный слой должен быть твердым на ощупь, липкая лента (скотч) не должна к нему прилипать.